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CADデータを客先や協力会社、加工業者と受け渡すときは、ファイル形式だけでなく、利用目的、必要な設計情報、機密、改訂、変換後の内容確認が重要です。DWG・DXF・STEP・PDFの違いと、機械設計の実務で確認したいポイントを解説します。

購入品の取付寸法はメーカー資料、製作部品ではJISなどの関連規格も確認。機械設計で両者をどう使い分け、取付条件の不一致にどう向き合うかを実務の視点で解説します。

機械図面の検図は寸法の記入漏れ探しだけではありません。組立図・部品図・部品リスト・購入品・改訂を突き合わせ、製作・組立・手配へ渡す前に確認する考え方を整理します。

生産設備は完成しても、現地へ運べず据え付けられなければ使えません。搬入経路、重量・重心、分割、床・基礎・固定、電源・エアなど、設計段階から確認したい内容を実務の流れで整理します。

機械設計の公差は、厳しくすればよいわけではありません。相手部品、材質、形状、加工・組立方法、購入品の仕様など、実務で公差を決めるときに確認したいポイントを分かりやすく整理します。

生産設備では、機械設計と電気・制御の担当が分かれていても、一つの設備として動かすためにすり合わせが必要になります。構想、機器、センサー、安全、試運転での調整など、機械設計側から確認してきた内容を実務の一例として整理します。

生産設備のタクトタイムと、設備1サイクルの実時間の違いを説明します。動作・待ち・通信・作業者時間をタイムチャートへ落とし、試運転で照合する流れを紹介します。

モータ、シリンダ、軸などの能力・寸法は、大きめを選ぶだけでは決められません。条件整理、能力計算、メーカー確認、過去実績、保全性、納期や製作の進み具合まで含めた判断の流れを整理します。

生産設備の仕様は、一度の打合せですべて決まるとは限りません。納期、能力、タクト、対象物、材質などを確認し、決定済み・仮条件・未確定事項へ分けて、顧客や関係者と仕様を詰める流れを整理します。

既設設備の改造では、元の図面がない、改造履歴が図面へ反映されていない、現物の寸法や位置が違うことがあります。改造目的、残す部分、接続部、周辺設備、記録方法、未確認事項を、現地で確認する場面に沿って整理します。