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生産設備のタクトタイムと、設備1サイクルの実時間の違いを説明します。動作・待ち・通信・作業者時間をタイムチャートへ落とし、試運転で照合する流れを紹介します。

モータ、シリンダ、軸などの能力・寸法は、大きめを選ぶだけでは決められません。条件整理、能力計算、メーカー確認、過去実績、保全性、納期や製作の進み具合まで含めた判断の流れを整理します。

生産設備の仕様は、一度の打合せですべて決まるとは限りません。納期、能力、タクト、対象物、材質などを確認し、決定済み・仮条件・未確定事項へ分けて、顧客や関係者と仕様を詰める流れを整理します。

既設設備の改造では、元の図面がない、改造履歴が図面へ反映されていない、現物の寸法や位置が違うことがあります。改造目的、残す部分、接続部、周辺設備、記録方法、未確認事項を、現地で確認する場面に沿って整理します。

機械設計は、CADで図面を描くだけの仕事ではありません。目的や条件の確認から構想、部品選定、製作、組立、据付、試運転、保全まで、生産設備ができる流れを、専門用語を補足しながら順番にまとめています。

機械設計で起こりやすい失敗を、機器の能力、担当範囲、タクトタイム、組立性、計算条件、部品リスト、搬入・据付の7項目に整理し、実務で確認したいポイントを解説します。